磷化是金属表面前处理的技术之一，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，形成的磷酸盐转化膜双称磷化膜。目的是给金属表面增加一层保护层，起到防腐、减磨润滑、提高镀层附着力的作用，主要用于钢铁、有色金属(比如锌、铁、铝等)。

磷化的分类有多种。按磷化处理的温度分类，有常温型、低温型、中温型和高温型。

1、常温型：指其磷化温度在10~40℃之间，时间为30分钟左右，不需要加热，溶液成份稳定，消耗原料相对较少，缺点是磷化处理时间长，溶液需频繁配制。

2、低温型：磷化处理温度在30-50℃之间，时间为20分钟左右，使用方便，节省药品。

3、中温型：磷化温度在50-70℃之间，时间为10分钟左右，溶液的酸度相对稳定易控制，磷化效率高时间短，应用范围比较广。

4、高温型：磷化时间在80-90℃之间，时间长15分钟左右，磷化膜抗腐蚀能力强，结合力比较好。缺点是加温时间比较长，溶液易挥发，磷化沉淀物比较多，结晶不均匀，已被逐步淘汰。

按磷化液的成份可分为铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化、锌钙系磷化、复合磷化等。

按磷化的处理方式可分为:化学磷化、电化学磷化。化学磷化是将零件直接浸入磷化液中，以化学反应的方式来实现工件的磷化；电化学磷化是在磷化液中，将零件接正极，钢铁按接负极进行磷化。

按磷化膜的质量分类：特薄膜磷化(膜重0.2-1.0 g/m2),薄膜磷化(膜重1.1-4.5 g/m2),中膜磷化(膜重4.6-7.5 g/m2),厚膜磷化(膜重7.5 g/m2以上)。

按磷化的处理方式分类：浸渍磷化(浸入法)、喷淋磷化(喷淋法)和刷涂磷化(涂则法)。

1、浸渍磷化是将工件浸渍在磷化槽中，使磷化处理液在与工件表面形成磷化膜。在磷化处理时，将磷化处理液加热到规定的温度。适用于高、中、低温磷化，磷化处理时间较长。浸渍磷化的主要设备是带加热装置的磷化槽，..用不锈钢或橡胶衬里的槽子，加热装置要求耐腐蚀。

2、喷淋磷化是利用泵将磷化处理液压送经唢嘴喷射到工件表面，借助冲击力于工件表面,使磷化处理液在工件表面与之反应形成磷化膜。适用于中、低温磷化工艺，磷化时间较短，生产效率高。可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。喷淋磷化的主要设备是带加热装置的磷化喷淋机，结构复杂。

3、刷涂磷化，将含有防蚀颜料与有机成膜物质制成磷化剂，在工件表面磷化的同时形成漆獏，视为工件表面磷化处理。磷化底漆附着力好，适用于铝、锌等有色金属及黑色金属。常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好。