电镀工艺是产品零件制作过程中重要的一步，不管是塑料件还是五金件，都可以进行电镀。电镀工艺的原理是利用电解方法，在导电体的表层铺上一层金属材质的的方法。电镀指的是，在含有准备电镀金属的盐类溶液槽内，以准备电镀的基体金属为阴极，通过电解原理，使镀液中的预镀金属的阳离子，在基体金属的表面逐步沉积出来，形成一层镀层的表面加工方法。电镀层和基层金属不同，具有新的特性，其作用是防护、装饰及其它功能。电镀层能平强零件表面的抗腐蚀性能、增加硬度，防止磨损、提高产品光滑性、耐热性、导电性及美观性。

电镀在广泛应用于生产生活的各个领域，这里华弘给大家介绍一下电镀工艺的基本知识。

电镀分为镀金、镀锌、镀银、镀镍、镀铜、镀锡等。以镀金为例，其工艺为：浸酸→全板镀铜→除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸→镀金。

一、浸酸

1、浸酸的目的与作用：去除工件表面氧化物，活化工件表面，酸溶液的浓度一般在8%左右，控制浓度是防止带入水分，造成电镀槽液的硫酸含量不稳定。

2、工件在槽液中酸浸时间不宜过长，以防止工件表面氧化。当使用一段时间之后，槽液出现浑浊或含铜量过高时，要及时更换槽液，防止污染电镀缸及工件表面。

二、全板电镀铜

1、全板电镀铜的作用与目的：保护刚沉淀下来的化学铜被酸浸腐蚀掉，将电镀层增加到一定程度。

2、全板电镀铜的槽液是硫酸和硫酸铜，..是低铜高酸，..电镀时工件表面镀层厚度均匀分布以及对深孔的电镀能力，硫酸的含量在200克/升左右，铜含量在70克/升左右。电镀槽液中可加入微量的氯离子，起到让工件表面出现光泽的效果，可适当加入一些铜光剂。铜缸的温度一般控制在25~30度，电镀以2A/平米乘以工件电镀表面积计算。

3、工艺维护：定时补充铜光剂，检查过滤泵是否正常工作，定时清洁阴极和阳极导电杆，电镀槽两端电接头，及时清理电镀槽的泥污，定期更换滤泵滤芯。

4、补充硫酸时，应分多批次缓慢加入，避免槽液温度过高，加速光亮剂的分解，污染槽液。