三、酸性除油

1、工艺的目的：去除零件表面的氧化层，提高零件表面电镀结合力。

2、使用酸性除油剂(RK-702环保除锈剂),生产时控制好除油剂的用量和除油时间即可。

四、微蚀

1、工艺目的：清洁工件粗化线路铜面，..图形电镀铜与一次铜之间的结合力。

2、使用过硫酸钠进行微蚀。

五、浸酸

1、工艺目的：去除零件表面的氧化物，防止将水份带入电镀槽，导致槽内硫酸浓度不稳定。

2、使用化学纯的硫酸进行酸浸，要控制好浸酸时间，防止氧化。

六、二次铜(又叫图形电镀铜)

1、工艺目的：将各线路铜和孔铜电到一定的厚镀。

七、电镀锡

1、工艺目的：用印锡作为抗蚀层，保护线路的蚀刻。

2、电镀槽液含有硫酸、硫酸亚锡、添加剂。硫酸的浓度控制在11%左右，硫酸亚锡浓度为36克/升左右，添加剂按KA/h的方法进行定时补充或按实际效果进行添加，同时控制好电流、缸温。

3、工艺维护：定时补充添加剂，检查过滤泵的工作情况，定期清洁阴极导电杆和阳极导电杆，定期进行霍尔槽试验，定期更换过滤泵的滤芯，定期清扫电镀槽内的污泥。

八、镀镍

1、工艺目的：主要是在铜层和金层之间产生一层阻隔层，防止两层相互渗透，影响工件的可加工性及使用寿命。

2、工艺参数：镀镍添加剂按KA/H的方式进行添加，或按实际电镀效果进行调整，添加量为190ML/KAH左右，缸温控制在41~56度之间。

3、工艺维护：定期补充镀镍添加剂，定期清洁阴极导电杆和阳极导电杆，定期补充镍角，定期检查阳极的钛篮袋，定期进行霍尔槽试验，定期更换过滤泵的滤芯，定期清扫电镀槽内的污泥。

九、电镀金，电镀分为电镀水金和硬金，两者电镀槽液差不多，主要是硬金槽内添加了些微量金属铁、钴等元素。

1、工艺目的:金作为一种贵重金属，具有很好的抗蚀性、耐氧化性、可焊性、耐磨性等优点。

2、电镀金操作方便、维护简单。电镀水金的深度在1克/升左右，PH值4.6左右，缸温36度左右。添加剂主要有导电盐、金盐等。电镀后应以纯清水冲洗，冲洗水可回收，也可用来补充缸内液位。阳极一般用镀铂钛网。过滤网一般用碳芯。

   西安华弘科迪生产的电镀添加剂具有环保、操作方便，分散能力强、极好的抗腐蚀能力、延展性能高等优点。