工件在除油、除锈、脱脂、磷化后，要进行水洗工序，目的是通过水稀释、置换的原理，洗掉工件表面的附着物及处理液。水洗工序的处理效果，与水洗的方法、水洗次数、水质、用水的污染度、沥水时间等工艺参数有关。

提高清洗效果是进行多次清洗，也是关键因素之一，一般要进行3-5次的清洗，才能达到工艺要求的清洁度。每次用水清洗，至少要达到稀释10倍以上，就是每次清洗后，污染度要控制在前道工序处理液浓度的0.1以下。

每次水洗的时间一般在20~30秒就可以了，要将工件放在水..的正下方进行冲洗。冲洗时间过长，对提高清洗效果意义不大，反而会增加用水量，造成浪费。

冲洗方法有多种，比如用高压水枪冲洗，用花洒淋洗，用水..清洗，放在水槽中浸泡等。根据工件的大小、形状、要求不同，冲洗方法不同。

沥水工序就是将工件表面的水沥干，达到无滴水的程度。一般沥水时间不超60秒，如果时间超过60秒还末滴干净，我们要从产品的设计工艺找原因。沥水时间过长，工件表面的附着物易风干，可能产生锈蚀，后序要进行除锈。

  水质对冲洗效果也会有一定的影响。纯净水的电导率小于10uS/cm，城市的自来水电导率一般小于200uS/cm。但有的工业园区使用的是井水，甚至将工业废水经过处理后再次使用。如果使用不达标的水进行冲洗，对工件极易产生腐蚀。因此前处理的..一道水洗，必须用纯净水进行水洗，..工件上的滴水电导率小于30uS/cm，这样才能达到高防蚀、高装饰层的的要求。