除油脱脂在磷化金属工件之前，首先要去除工件表面的油 脂肪、污垢和锈蚀。

        工件表面的油含有动植物油和矿物油，动植物油也被称为可能 皂化油可以用热碱液皂化去除，而矿物油(工件) 防锈、拉延油等。)不能皂化，只能依靠机械冲洗清洗液 清洗液中的表面活性剂(乳化剂)乳化并分散到清洗液中 中。因此，良好的金属清洗剂含有碱性物质和表面活性剂。碱 强碱型物质也包括强碱型和弱碱型物质，用于清洗剂，

虽然对脱脂有很好的效果，但会钝化金属表面， 很难进行下一步的磷化处理。磷化前必须使用表面调整剂进行表面调整 调整。对于含铝、锌的工件，建议不要使用强碱清洗剂。

除油后的工件表面如有锈蚀，应进行除锈。少量锈可在 除油前用砂纸打磨去除，必须用酸洗去除大量锈蚀。酸洗 该剂通常由无机酸制成，如盐酸、硫酸、磷酸和缓蚀剂 除油酸洗二合一工作液可配备一些非离子表面活性剂。如采用 盐酸或硫酸酸洗除锈后，表面必须在水洗、中和、磷化前进行 调整，使用磷酸则不需要表调。

除油的目的是去除包括机器在内的工件表面的油脂和油污 机械法和化学法有两种。机械法主要有：手工擦刷、喷砂抛丸、火 火焰燃烧等化学方法主要有：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱清洗 液体清洗、低碱性清洗剂清洗、溶剂乳化清洗等。 化学除油工艺。

1.强碱液清洗

强碱液去除油脂是一种传统的有效方法。它使用强碱对动 植物油的皂化反应形成溶于水的皂化物，达到除油的目的 的。纯强碱液只能皂化去除动植物油，而不能去除矿物油 脂。因此，人们通过在强碱液中添加表面活性剂，通常是磺酸 阴离子表面活性剂利用表面活性剂的乳化作用去除矿物油 的目的。强碱液去油的使用温度较高，通常大于80°C。 常用的强碱液清洗..及工艺如下：

氢氧化钠    5%〜10%

硅酸钠    2%〜8%

磷酸钠(或碳酸钠)    1%〜10%

表面活性剂(磺酸)    2%〜5%

处理温度    >80摄氏度

处理时间    5 〜20min

处理方式    浸泡和喷洒都可以

强碱液除油需要高温、高能耗、高腐蚀性设备， 而且材料成本不低，所以这种方法的应用正在逐渐减少。

2.溶剂乳化清洗

乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成 一般为乳白色乳液。它用有机溶剂溶解油脂，表面活性剂乳液。 化油，所以除油速度更快。

一般来说，乳化清洗中总会有一些残留的油膜，如果用作涂层，还是需要的。 用碱性清洗剂再次清洗，如用于防锈，可直接存放。

3.低碱清洗液清洗

低碱性清洗液是目前应用..广泛的除油剂。它的 碱性低，一般pH值9〜12.设备腐蚀小，工件表面腐蚀小 状态损伤小，可在低温和中温下使用，除油效率高，尤其是 喷涂时，除油效果特别好。

低碱性清洗剂主要由无机低碱性添加剂、表面活性剂和消泡剂组成 剂等组成。硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠是无机添加剂 碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，具有分散悬浮的作用，可以防止 停止脱落的油脂再次吸附在工件表面。非表面活性剂主要采用非表面活性剂 离子型和阴离子型一般为聚氯乙烯型和磺酸盐型，在除油方面 脂肪在脂肪过程中起着重要作用。在有特殊要求时，还需要添加一些其他要求 喷洒时需要添加消泡剂，有时还需要添加表面调节剂， 具有脱脂和表调的双重功能。低碱性清洗剂有许多商业产品。 常用的低碱清洗液..及工艺如下：

项目    浸泡型    喷淋型

三聚磷酸钠    4〜10g/L    4〜10g./L

娃酸钠    0〜10g/L    0〜10g/L

碳酸钠    4〜10g/L    4〜10g/L

表面活性剂    5〜20g/L    1〜3g/L

消泡剂    0    0.5〜3.0g/L

表面调整剂    0〜3g/L    0〜3g/L

游离碱度    5〜20点    5〜15点

处理温度    常温至8(TC    40〜70eC

处理时间    5〜20min    1. 5〜3. Omin

4.清洁表面活性剂

碱液除油可去除皂化动植物油和少数不能皂化的矿物油 石油，但不能去除石油产品中的许多衍生物。此时需要使用 表面活性剂对各种油污进行润湿渗透、乳化分散和增溶性洗涤 去除工件表面的油污。

钢铁工件除油..：

6501清洗剂    0.5%

平加清洗剂    0.3%

三乙醇胺    1.0%

油酸    0.5%

聚乙二醇    0.2%

水    余量

浸泡清洗剂应注意表面活性剂的浊点 当处理温度高于浊点时，表面活性剂沉淀上升，使其失去脱脂能量 力，一般可以通过添加阴离子表面活性剂来解决。喷雾清洗剂应该是 加入足够的消泡剂，喷洒时不产生泡沫尤为重要。

清洗铝和锌时，必须考虑其在碱性条件下的腐蚀 一般来说，接近中性的清洁剂应用于问题。

铝及铝合金除油..：

平加清洗剂    1%〜1.5%

水    余量

除油时间5min，温度60〜70eC。

5.溶剂清洗

溶剂去除油，一般用有机溶剂或非易燃卤代清洗 碳氢化合物蒸汽清洗。..常见的是三氯乙烷、三氯乙烯和全氯乙烯 蒸汽除油。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底。 去除类油脂的效果很好。在氯代烃中，无论是浸泡还是蒸 气法效果很好。由于溶剂和氯代卤的风险有一定的毒性 性、汽化温度也较高，而且由于新型水基低碱性清洗剂的产生 现在，溶剂法和溶剂蒸汽法已经很少使用了。

6.酸性清洗剂清洗

酸性洗涤剂除油是一种应用广泛的方法。它利用表 在酸腐蚀金属的帮助下，乳化、润湿和渗透表面活性剂的原理 机械剥离氢气，达到除油的目的。酸性清洗剂可以很低 温和中温下使用。液态油只能在低温下去除，油可以在中温下去除 脂肪，一般只适合浸泡处理。酸性清洗剂主要由表面活性组成 (如聚氧乙烯酚醚非离子型、阴离子磺酸钠型)、普通无 机酸和缓蚀剂由三部分组成。因为它具有除锈和除油的双重功能 是的，人们习惯称之为“二合一”处理液。

盐酸、硫酸清洗剂应用..广泛，成本低，效率高， 但是酸洗残留的cr、sor对工件的后腐蚀危害很大。但是磷酸没有 有腐蚀性残留的隐患，但磷酸成本高，清洗效率低。

锌部件一般不用酸性清洗剂清洗，因为锌部件在酸中 腐蚀极快。

除油质量检验方法主要基于国家标准GB/T 13312— 1991年《钢铁件涂装前除油检验方法(验油试纸法)》。

涂装中还有一些简单、快速、实用的评价方法 通过观察水膜连续破裂，判断行业中..常用的水膜法 去除油。通常，工件表面残留的油污不易沾水，因此水 油污部位的膜会断裂。