预处理除锈工艺

主要有两种方法：化学除锈和机械除锈。

1.化学除锈   

酸洗除锈、除氧化皮是工业领域应用..广泛的方法。利用酸对氧化物溶解和腐蚀产生氢气的机械剥离 除锈和除氧化皮的目的。..常用的酸洗是盐酸和硫 酸、磷酸。硝酸盐在酸洗过程中产生有毒的二氧化氮气体，通常 很少应用。盐酸洗适合低温使用，不得超过45°C，使 用浓度10%〜适量的酸雾抑制剂也应$45%。硫酸在低 温度下的酸洗速度非常慢，应在一个中温下使用，温度为50〜80°C，使用浓 度10%〜25%。磷酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物 (盐酸和硫酸洗后或多或少会有cr、SO?—残留)，比较安全 全，但磷酸的缺点是成本高，酸洗速度慢，一般使用浓度 10%〜处理温度为40%至80%°C。在酸洗过程中，采用混合 合酸也是一种非常有效的方法，如盐酸_硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸 混合酸。

必须在酸洗除锈除氧化皮槽液中加入适量的缓蚀剂。缓 腐蚀剂种类繁多，易于选择。它的作用是抑制金属腐蚀 防止“氢脆”。但在酸洗“氢脆”敏感工件时，缓蚀剂的选择 应特别小心，因为一些缓蚀剂抑制两个氢原子变成氢分子 反应，即2 [H] -H, f ,提高金属表面氢原子的浓度，增加 强了 倾向于“氢脆”。因此，必须查阅相关的腐蚀数据手册或制作 避免使用危险的缓蚀剂进行氢脆试验。

2.机械除锈

借助机械力除锈，其特点是效率高，质量好。机械除锈方 方法包括手工除锈、电动工具除锈和喷砂抛丸除锈。常用 机械除锈法为喷丸法和抛丸法。

(1)喷丸法适用于铸件、钢铁、铝、铝合金等厚度 板材工件除锈。喷嘴用压缩空气除锈石英砂、铁丸、钢丸等。 喷到工件表面，诱导和氧化皮通过弹丸的冲刷力脱落。喷丸用于喷丸 弹丸粒度小，应小于1.5mm，空气压力为0.3〜0. 5MPa。

喷丸法表面效果明亮细腻，但在施工过程中会产生 产生大量的硅尘。湿喷丸可以减少硅尘，但硅尘表面很容易再次发生 锈蚀。

(2)抛丸法采用高速旋转叶轮抛丸，对 冲击工件表面，去除锈迹和氧化皮。抛丸法除锈效率高， 便于实现机械化生产。